Mekakim, madencilik, mineral işleme, çelik tesisleri, çimento fabrikaları ve agrega tesislerinde eleme sistemlerinin sınıflandırma, zenginleştirme ve dehidrasyon süreçlerinin verimlerini ve kalitesini artırmak için poliüretan ve kauçuk elekler üretmektedir. Bu zorlu proseslerin en önemli kriteri ürün kalitesidir. Bu yüzden eleklerimiz yüksek kalite, maksimum verimlilik, yüksek aşınma direnci ile uzun ömür ve rekabetçi fiyat ilkelerine dayanarak üretilir.
Maden endüstrisinde eleme sistemlerinin birçok amacı vardır:
• Kapasite ve verimliliği artırarak daha küçük malzemelerin kırıcılara girmesini önler.
• Büyük boyutlu malzemenin kapalı devrede, ince öğütme ve taşlamada bir sonraki proses aşamasına geçmesini önler.
• Konsantrasyonun beslenmesi için gerekli boyuttaki malzemelerin hazırlanmasını sağlar.
• Müşterinin istediği tane boyutlarındaki malzemeleri üretmeyi sağlar.
ELASTOMER MALZEMELİ ELEME SİSTEMİ SİZE BİRÇOK AVANTAJ SAĞLAR
• Daha doğru eleme
Elastomer malzemelerden ürettiğimiz elekler esnek yapısından dolayı yüzeye gelen hızlı malzemeyi yavaşlatır. Sonuç olarak daha hassas eleme ve son üründe daha az istenmeyen boyutta ürün elde edilir.
• Daha uzun aşınma ömrü
Eleklerimiz yüksek kaliteli, dayanıklı elastomer malzemelerden yapılır ve zor çalışma şartları için çelik tellerle güçlendirilir. Bu, daha uzun kullanım ömrü ve minimum bakım gereksinimleri anlamına gelir.
• Azalan körlenme riski
Ürünlerimizin malzeme yeteneğinden kaynaklanan esnekliği, eleğin açık ve temiz kalmasını sağlar ve tel elekler ile karşılaştırıldığında veriminizi artırır.
• İyileştirilmiş çalışma ortamı
Elastomer malzemeler, tesisteki gürültü seviyesini azaltır ve herkes için çalışma ortamını iyileştirir. Keskin tel uçlarının olmaması ürünü daha güvenli hale getirir, kaza ve yaralanma riskini azaltır.
• İhtiyacınıza uygun özel elekler
Her tesisin farklı ihtiyaçları ve farklı prosesleri için , çeşitli açıklıklar ve delik desenleriyle çeşitli genişliklerde, uzunluklarda ve kalınlıklarda elekler tasarlıyoruz.
ÜRÜN EKONOMİNİZİ ARTIRMAK İÇİN KULLANDIĞINIZ ELEKLERİ OPTİMİZE EDİN
Prosesinizden en iyi şekilde yararlanmak için büyük resmi anlamak çok önemlidir. Genel süreçteki tüm adımlar arasındaki ilişkilere bakmak, sonuç olarak büyük bir fark yaratabilir.
Optimize edilmiş ELEME sizin için ne anlama gelebilir:
• Kırma gibi diğer işlemlerde azaltılmış yük
• Kırıcılar, konveyörler ve diğer ekipmanlarda daha düşük güç tüketimi
• Kırıcılar, oluklar ve konveyörler için daha az aşınma ve daha fazla çalışma süresi
MAKSİMUM ÜRÜN PERFORMANSI İÇİN TÜM FAKTÖRLERİ OPTİMİZE EDİYORUZ
Eleme yöntemine etki eden faktörler:
• Delikten geçen küçük malzemeler, besleme hızı, nem içeriği gibi besleme özellikleri
• Dakikadaki hız, eğim, düşüş tipi, eleğin hareketinin şekli gibi makine karakterleri
• Eleğin toplam alanında açıklık yüzdesi ve delik büyüklüğü
SİZİN İÇİN DOĞRU ELEK SEÇİMİNİ BELİRLİYORUZ
Bir elek seçerken bu üç temel sorunu göz önünde bulundurun:
• Doğru elek tipi
Kullanılacak malzeme türü maksimum besleme boyutuna ve gerekli boyutlara ve ürünlerin temizliğine bağlıdır.
• Doğru genişlik
Yatak derinliği, elemenin hem besleme hem de deşarj uçlarında belirli sınırlar içinde olmalıdır. Bu, besleme kapasitesi ve parçacık boyutu dağılımı ile belirlenir.
• Doğru alan
Parçacıkların açıklıklardan geçmesine izin vermek için yeterli alan olmalıdır. Bu, üretim kapasitesi, parçacık boyutu dağılımı ve eleme ortamı seçimi ile belirlenir.
